PPR保温管的生产成型工艺顺序
一、PVC芯层发泡保温管的生产成型技术顺序由于PVC芯层发泡保温管成型时皮层和芯层采用不同的材料配 方，因此PVC芯层发泡保温管的生产成型技术顺序与一般PVC管的成型生产技术顺序不同。用两台挤出机进料生产成型PVC芯层发泡保温管生产成型工艺步骤如下。
内外皮层材料按处 方计量原料→高速混合原料→原料冷却→挤出塑化发泡芯层材料按处 方计量→高速混合原料→原料冷却→挤出塑化→熔融复合成型→真空冷却定型→真空喷淋冷却罐→牵引→切割→检查入库。
二、原料备料处理工艺PVC芯层发泡保温管的原料备料处理工艺主要是将按配 方计量的各种原料在高速搅拌机中搅拌，使各种原料之间在一定温度条件下均匀渗 透、分散，使混合的原料满足下一道生产工艺，满足挤出机的生产工艺要求。
由于这种PVC芯层发泡管成型料配方中有发泡剂的加入，原料混合时应按PVC→稳定剂→改性剂→成核剂→润滑剂→发泡剂→着色剂的排列顺序加入混合机的混合室，使原料达到比较均匀的分散。原料在高速混合机中热混合，材料温度达到110℃后转入冷混合机中冷却搅拌，材料温度下降到40℃左右后才能给挤出机供给。原料的热混和冷却搅拌时间必须在30min以下。
三、挤塑机成型芯层发泡保温管工艺温度，PVC芯层发泡保温管的挤塑工艺温度控制与其他成型PVC管的挤塑工艺温度控制基本相同。挤出机筒的温度在140~200℃以内，成型模具的温度在170~195℃以内。
